Струмопровідна частина катода інструменту вирівнюється з краєм задирки, а інша поверхня покривається ізоляційним шаром для концентрування електролізу на задирці. Під час обробки катод інструменту підключається до негативного електрода електрода електролізного джерела живлення, а заготовка з'єднана з позитивним електродом електролізного джерела живлення. Електроліт низького тиску з тиском 0,1-0,3 МПа (зазвичай нітрати натрію або водні розчини хлорату натрію) тече між заготовою і катодом. Дебуринг-машина використовує електроліз для видалення задирок металевих деталей. Це свого роду електрохімічний метод обробки. Зафіксувати катод інструмента (зазвичай латунь) біля задирної частини деталі, з певним зазором між ними (зазвичай від 0,3 до 1 мм).
При включенні електролізного джерела живлення задирки будуть розчинятися і усуватися анодом, а також забирати електроліт. Електроліт певною мірою агресивний, а заготовка повинна бути очищена і оброблена проти іржі після депо. Недоліком є те, що сусідство з частиною задирки також піддається електролізу, поверхня втратить свій первісний блиск, і навіть край дебуринга буде знебарвлений і чорний. Електролітний дебуринг підходить для видалення задирок з поперечних отворів в прихованих частинах або частинах зі складними формами. Ефективність виробництва висока. Час дебурсування, як правило, займає всього кілька секунд до десятків секунд. Цей метод часто використовують для дебурсування шестерень, спліній, сполучних стрижнів, клапанних кузовів і проходів колінчастого щавлю, а також закруглення гострих кутів.