механічний спосіб
За допомогою промислового маніпулятора затискається обертова дротяна щітка або шліфувальний круг, і задирок полірується рухом спільної руки маніпулятора, щоб видалити задирок. Маніпулятор може вибрати зі стійок інструментального магазину дротяні щітки або шліфувальні круги, які придатні для зняття задирок на різних частинах деталі. Однак цей метод часто не підходить для використання в багатьох випадках, оскільки суглоби рук маніпулятора не мають достатньої жорсткості та точності. Крім того, через різну конструкцію деталей, деякі частини не можуть бути зняті за допомогою цього методу, і інше обладнання для зняття задирок має бути обладнане.
вібраційний метод
Він призначений для зняття задирок з менших частин обертання або алмазів. Деталі поміщають у великий контейнер, наповнений гранульованим керамічним середовищем, розмір якого змінюється залежно від типу, розміру та матеріалу деталі, з якої зроблені задири. Швидка зворотно-поступальна вібрація контейнера змушує кожну частину деталі рухатися та тертися об керамічне середовище, видаляючи задирки та поліруючи поверхню деталі. Інтенсивність вібрації можна регулювати відповідно до деталей різного розміру.
Теплоенергетичний метод
Процес термічного видалення задирок - це процес окислення в порошок при високій температурі. Машина для термічного зняття задирок герметизує задирені частини в контейнері, наповненому горючим газом під високим тиском, змішаним з киснем. Задирки на деталях оточені цим змішаним газом незалежно від того, чи знаходяться вони зовні, всередині чи в глухому отворі. Після того, як свічка запалює газову суміш, вона миттєво створює високотемпературну хвилю тепла. Оскільки відношення площі поверхні до газу частини бора досить високе, бор згоряє, і протягом циклу від 15 до 30 секунд, бор безперервно окислюється та перетворюється на порошок, а потім очищає заготовку розчинником.
Цей метод є єдиним рівномірним способом видалення задирок, який видаляє небажаний матеріал з усіх деталей з їхніх поверхонь, навіть із важкодоступних внутрішніх канавок і пересічних отворів, і після цього не потрібно перевіряти. Тому він широко використовується в процесі зняття задирок деталей з чорних і кольорових металів.
Електрохімічний метод
Електрохімічна (також відома як електролізна) машина для зняття задирок видаляє задирки на деталях, розчиняючи металеві матеріали з деталей в електроліт за допомогою електрохімічної реакції. Електрод інструменту підключається до негативного полюса джерела живлення постійного струму, деталі з задирками підключаються до позитивного полюса джерела живлення, через середину пропускається електроліт певного тиску та швидкості потоку, а потім живлення постійного струму живлення підключається, так що метал, який використовується як анод, поступово піддається електрохімічному розчиненню для досягнення видалення. Задирок (або формування) призначення.
Електроліз ефективно видаляє задирки будь-якого розміру з високою якістю. Під час обробки, оскільки інструментальний електрод (катод) не зношується і його положення можна зафіксувати, операція дуже проста, продуктивність висока, і він підходить для автоматичної обробки; під час процесу не виникає термічної та механічної напруги, а заготовка не деформується; Можна використовувати широкий діапазон матеріалів і твердостей.