Дебурингова обробка - це метод обробки, який використовує принцип анодикового розчинення металу в електроліті для видалення зайвого матеріалу на заготовці. При запуску дебуринг-машини форма анода деталі і катода інструмента різна, а відстань від кожної точки на поверхні деталі до поверхні інструмента різна, тому поточна щільність кожної точки різна. Щільність струму, що проходить біля відстані, висока, швидкість потоку електроліту часто вище, а швидкість розчину анода швидша; навпаки, нинішня щільність проходження далекої відстані невелика, а швидкість розчину анода повільніше. Коли інструмент безперервно подається, різні точки на поверхні деталі розчиняються з різною швидкістю розчину, а форма деталі поступово наближається до форми інструмента, поки форма інструмента не "не відбилося" на деталі, щоб отримати потрібну форму до тих пір, поки не буде "відбита" форма інструмента.
Проблема обробки зазору між електродом дебуринг-машини і заготовки
Зазор обробки є одним з основних факторів, що впливають на точність обробки дебуринг-машини, а також є основною основою для проектування катодів інструменту і вибору параметрів процесу.
Електролітна проблема дебурингово-машинного обладнання
Основною функцією електроліту є: як струмопровідне середовище для передачі струму; під дією електричного поля проводити електрохімічну реакцію, щоб розчинення анода можна було проводити плавно і контрольовано; вчасно забирати електролізні продукти і тепло, що утворюється в зазорі обробки для оновлення і охолодження ефекту. Тому основні вимоги електроліту повинні мати наступні точки:
Має високу провідність і питому теплоємність; низька в'язкість для зниження втрати потужності і значення знаху, викликаного опором електроліту, і зробити електроліт в обробці зазором достатнім витратою; безпечний, нетоксичний і корозійний малий характер; стабільні інгредієнти, прості в обслуговуванні і низька ціна. Він має хороші експлуатаційні характеристики, які можуть змусити матеріал заготовки рівномірно розчинятися на високій швидкості, і намагатися уникнути утворення нерозчинної пасивної плівки; металеві катіони в розчині не можна осідувати на поверхні катода інструменту для підтримки правильної форми катодного профілю інструменту;