1. Точність різання
Для будівельної галузі, як правило, потрібно бути нижче ±0,5 мм; але для автомобільних дзеркал, він повинен бути нижче ±0,01 мм. Точність різання, яку може забезпечити кожен виробник техніки, як правило, нижче ±0. 2мм, але це не повинно просто дивитися на введення продукту вручну. Під час приймання має бути повний набір процедур перевірки точності різання. Слід виміряти точність фактичного різання виробу. Так, у нас зазвичай більше десятка тестових зразків. За допомогою тестування ми можемо повністю зрозуміти плоскість ріжучої платформи та рівень контролю синхронізації системи управління.
2. Швидкість різання
Можна говорити про швидкість при дотриманні точності різання. Оскільки ріжуча платформа коротка, важко судити, чи досягнута найвища швидкість очима. Ми можемо використовувати функцію моделювання програмного забезпечення сервопривода ріжучої машини, щоб перевірити, чи є швидкість двигуна найвищою. При тестуванні швидкості різання не використовуйте реальне різання, збільшуйте прискорення і уповільнення. Кожну вісь можна протестувати окремо або одночасно.
По-третє, заощадити енергію
Коли вимоги до розмірів різання також можуть бути завершені, вибір можливостей енергозбереження принесе багато користі підприємству. Одним з них є захист навколишнього середовища і економія енергії; інша - економія щоденних витрат підприємства.
Чотири, легке обслуговування
Сигнали вводу/0 і механічні датчики не повинні бути оснащені занадто великою кількістю, а непотрібних вимикачів і індикаторів повинно бути якомога менше, оскільки як тільки певний пристрій на машині вийде з ладу, це позначиться на використанні ріжучої машини. Якщо компонентів менше, ймовірність виходу з ладу низька. Також менше проводів, що зручно для пошуку несправностей і заміни деталей. Найкраще налагодити стан кожного сигналу В/0 на екрані. Вартість обслуговування є важливим фактором, який необхідно враховувати при покупці машини.
П'ять, функція автоматичної оптимізації макета
З боку ріжучої машини, з урахуванням вартості обробки і особливоти робочого типу, люди з вищою освітою, як правило, не влаштовуються це робити. Це вимагає, щоб робота ріжучої машини була простою, легкою для розуміння і не надто складною, інакше це викличе незручну ситуацію, коли можна дозволити собі машину і не може підтримувати машину. Найкраще мати функцію уникнення дефектів, адже в вітчизняному донному склі іноді зустрічаються дефектні вироби. Графічна бібліотека для спеціального різання повинна бути більш гнучкою, так що графіка, зроблена САПР, також може брати участь у верстці.