(1) Зберігайте невеликий зазор (так званий обробний зазор) між анодом заготовки та катодом інструменту (в основному, що формує катоди інструменту), як правило, в діапазоні 0,1-1 мм.
(2) Електроліт безперервно протікає через обробний зазор із високою швидкістю (6-30 м / с), щоб гарантувати, що розчинені в аноді продукти і тепло, що утворюється при проходженні струму електролізу через електроліт, забираються і деполяризуються.
(3) Анод заготовки та катод інструменту відповідно підключені до джерела електролізного живлення (як правило, 10-24 В). За вищевказаних двох технологічних умов щільність струму через двополюсний обробний зазор є дуже високою, до 10-100А / см2.
Механічна обробка заусенців - це особливий вид обробки заготовки, який використовує принцип електрохімічного анодного розчинення металу в електроліті.
Метод машинної обробки зачистки
Під час обробки заготовка з'єднується з позитивним електродом джерела живлення для електролізу, а інструмент - з негативним електродом, зберігаючи невеликий зазор між двома полюсами. Електроліт протікає через зазор між електродами, утворюючи провідний шлях між двома електродами і генеруючи струм під напругою джерела живлення, утворюючи тим самим електрохімічне розчинення анода. Метал заготовки безперервно електролізується, а електролітний продукт безперервно змивається електролітом, і, нарешті, фаска і зняття задирок здійснюються на перетині або краю. Він підходить для видалення задирок із металевих деталей з високою твердістю та високою в'язкістю, а також може обмежувати обробку певних деталей заготовки.
Машинна обробка зачистки має такі характеристики:
(1) Широкий діапазон обробки. Машинна обробка задирки може обробляти майже всі електропровідні матеріали, і це не обмежується міцністю, твердістю, в'язкістю та іншими механічними та фізичними властивостями матеріалу. Металографічна структура матеріалу після обробки в основному не змінюється. Він може широко використовуватися в пневматичних, гідравлічних клапанах, корпусах насосів, роторах, шестернях та внутрішніх поперечних отворах, прорізах, вузьких канавках та інших металевих задирках, що утворюються в результаті різання металу цілими металевими механічними деталями, а краї задирки згладжуються, обробка це плавна дуга,
(2) Без втрати катода інструменту. В процесі електрохімічної обробки на катоді інструменту осідає лише водень, і реакція розчинення не відбувається, тому втрат не відбувається. Тільки при виникненні таких ненормальних явищ, як іскри та коротке замикання, катод буде пошкоджений.
(3) Висока ефективність виробництва, кожен цикл обробки потребує лише 2-3 хвилин. Час електролітичного зняття задирок зазвичай становить від 10 до 30 секунд. Для досягнення вищої ефективності роботи в більшості заготовок використовується інструмент із кількома електродами.
(4) Початкова точність розмірів та обробка поверхні заготовки не будуть пошкоджені після обробки машини для зняття задирок. Зняття задирок проводиться вибірково. Він підходить для важко видаляються внутрішніх задирок, термічно оброблених та готових деталей.
(5) Під час процесу механічної обробки задирки немає контакту між інструментом та заготовкою, відсутні механічні зусилля різання, залишкові напруження та деформації, а на перетині або краях можуть утворюватися невеликі закруглені кути.